Circulyzer Trenneinheit
Die Circulyzer Trenneinheit ist eine kompakte Anlage zur nassen Dichtetrennung und Wäsche diverser Reststoff- und Abfallgemenge. Das vollautomatisierte Modul in Containerbauweise eignet sich besonders zur Aufbereitung von
- Kunststoff/Kunststoff,
- Kunststoff/Metall und
- Kunststoff/Papier
Mischungen. Neben der Trennung können die behandelten Materialien auch gewaschen werden. Für die effiziente Trennung ist eine vorgelagerte Zerkleinerung der Materialien auf < 10 – 40 mm erforderlich.
Die Integration in eine stabile Rahmenkonstruktion erleichtert sowohl die Manipulation und den Transport als auch den Einbau in neue und bestehende Recyclinganlagen. Der Rahmen dient auch der Befestigung diverser peripherer Anlagenkomponenten wie System für die Materialzuführung.
Die für den Betrieb der Anlage erforderliche Pumpe (Lieferumfang Circulyzer) kann je nach Bedarf neben dem Circulyzer direkt oder unter dem Circulyzer (in hochgebauter Ausführung) platziert werden.
Der Rahmen wird aus Schwarzstahl beschichtet gefertigt und die mediumberührenden Teile aus Edelstahl (V4A, 1.4571 o. Ä.).
Als Trennmedium zur Dichtetrennung wird im einfachsten Fall Wasser eingesetzt, es können aber je nach Anforderung gemäß der Trennaufgabe bzw. dem Input auch Salzlösungen (Solen), Trüben, Wasser-Tensidmischungen, etc. eingesetzt werden.
Vorzüge der Circulyzer Anlageneinheit
Einfach & benutzerfreundlich
1 Zylindrische Röhre mit 4 Öffnungen – keine rotierenden oder bewegten Teile im Trennaggregat; Wirbel für die Trennung wird nur durch die Strömung aufgebaut (wartungsarm)
7 Massiver Stahlrahmen zur einfache Manipulation und Integration, sowie Aufnahme und Abstützung zusätzlicher (externer) Anlagenkomponenten
Robust & stabil im Betrieb
2 Patentiertes Dosiersystem über Zwangsförderung – kontinuierliche und stabile Materialeinbringung
3 Drehzahlgesteuerte Freistrompumpe für stabilen und störungsfreien Trennmediumstrom
6 Sicherer und stabiler Betrieb durch vollautomatisierte Prozessüberwachung inkl. ausgewählter Sensorik (Druck, Niveau und Durchfluss), funktionaler Steuerung und übersichtlicher Benutzerschnittstelle (HMI)
Effektiv & Effizient
1 & 2 Hohe Trenneffizienz aufgrund der Trennung im Zentrifugalkraftfeld und Entkopplung der Materialaufgabe von der Trennmediumzufuhr (hohe Verweilzeit)
4 Einfache Neigungsverstellung über Hydraulikzylinder mit Handpumpe sorgt für angestimmten und optimierten Leichtgut Austrag und Steigerung der Trenneffizienz
5 Gegendruckbehälter stabilisiert den Trennwirbel am Schwergutaustrag kein Materialkurzschluss möglich
Energieverbrauch
Der spezifische Energiebedarf liegt bei 3-15 kWh/t Input
Einflussnahme Trennprozess
Über die Parameter: Trennmediumvolumenstrom, Rohrlänge, Neigung, etc. gibt es mehrere Einflussfaktoren für den Trennprozess
Technische Daten
Gegenwärtig werden die Circulyzer Trenneinheiten in 3 Größen gefertigt. Die Standardisierung in der Bauweise führt zu einem sehr attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis für unsere Kunden.
Bei Bedarf können die Anlagen nach Kundenwunsch geplant und gefertigt werden, wir nehmen uns gerne um Ihre Wünsche an und liefern Ihnen Ihre maßgefertigte Anlage. Spezielle Anforderungen, neue Ideen…. einfach nur her damit, wir kümmern uns darum!
Typ
SST 5
SST 10
SST 20
Durchsatz* [m³/h]
5 – 10
10 – 20
20-35
∅ Röhre [m]
0,3
0,4
0,5
El. Leistung [kW]
5,1
15,6
22
Abmessungen** [m]
3 x 2 x 2,3
3,5 x 2 x 2,6
4 x 2 x 2,9
Leergewicht [t]
ca. 1,5
ca, 2,0
ca. 2,5
* durch Multiplikation mit der Schüttdichte des gewünschten Materials, ergibt sich der Durchsatz in t/h
** L x B x H
„Unser Ziel ist es Anlagen zu liefern, die unseren Kunden und deren Mitarbeitern Freude bereiten“
Mit Unterstützung von Bund, Europäischer Union und weiteren Partnern
